Интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа для приготовления формовочных смесей.
АО «ЛИТАФОРМ» разработаны конструкции интенсивных смесителей ИСЛ вихревого типа для приготовления формовочных смесей.
Серийное производство смесителей ИСЛ организовано АО «ЛИТАФОРМ» совместно с РУП «Волковысскиv Машиностроительным Заводом» (Республика Беларусь) с 2004 г.
 
Размерный ряд смесителей ИСЛ 
| 
 Тип смесителя 
 | 
 Масса замеса, кг 
 | 
 Производитель-ность, т/час 
 | 
 Диаметр чаши, мм 
 | 
 Мощность привода, кВт 
 | 
 Масса смесителя, т 
 | 
| 
 активатора 
 | 
 ротора 
 | 
| 
 ИСЛ-10* 
 | 
 250 
 | 
 10 
 | 
 1200 
 | 
 15 
 | 
 7,5 
 | 
 2,1 
 | 
| 
 ИСЛ-20* 
 | 
 500 
 | 
 20 
 | 
 1600 
 | 
 30 
 | 
 18,5 
 | 
 4,1 
 | 
| 
 ИСЛ-40* 
 | 
 1000 
 | 
 40 
 | 
 2000 
 | 
 55 
 | 
 30 
 | 
 8,4 
 | 
| 
 ИСЛ-60* 
 | 
 1500 
 | 
 60 
 | 
 2000 
 | 
 75 
 | 
 45 
 | 
 10,8 
 | 
| 
 ИСЛ-80 
 | 
 2000 
 | 
 80 
 | 
 2500 
 | 
 90 
 | 
 2х37 
 | 
 11,8 
 | 
| 
 ИСЛ-100 
 | 
 2500 
 | 
 100 
 | 
 110 
 | 
 2х45 
 | 
 12,5 
 | 
 * — смесители, выпускаемые в настоящее время серийно
 
 
 
 
Конструктивные особенности смесителей ИСЛ
Вы можете рассмотреть, открыв презентацию «Интенсивные смесители (ИСЛ) турбовихревого типа»
| 
   
Два независимых рабочих органа: 
активатор и вихревая головка 
  
Плужки активатора со съемными 
ножами с припаяными 
твердосплавными пластинами 
  
Высокоскоростная вихревая 
головка с быстросменными ножами 
  
Обечайка и днище облицованы 
листами нержавеющей стали 
  
 | 
   
  
 | 
| 
   
Централизованная автоматическая смазка подшипниковых узлов 
и зубчатых зацеплений 
 | 
 1-обечайка 
2-привод активатора 
3-пробоотборник 
4-электрошкаф ПУ 
5-пневмошкаф 
6-станция смазки 
 | 
 7-колпак с дверью обслуживания 
8-механизм выгрузки смеси 
9-вихревая головка с приводом 
10-активатор трехплужковый 
11-днище со стойками 
 | 
 
            Преимущества смесителей ИСЛ (по сравнению с катковыми бегунами)
| 
 Технологические  
 | 
   
 | 
 Эксплуатационны 
 | 
| 
 - обеспечивается высокая однородность состава и влажность смеси; 
- при использовании весового дозирования и системы контроля и регулирования влажности смеси обеспечивается стабильность свойств смеси каждого замеса; 
- отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревой головки; 
- достигается высокая газопроницаемость смеси как результат более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка. 
 | 
   
 | 
 - повышение производительности смесителей на  
30…40% за счет увеличения объема замеса и сокращения времени рабочего цикла; 
- сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии; 
- улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя; 
- повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки; 
- увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя; 
- высокая износостойкость твердосплавных пластин ножей активатора, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет. 
 | 
 
АО «ЛИТАФОРМ» разрабатывает и поставляет интенсивные смесители, как в новые, так и в старые производства, комплектует их системами дозирования сухих и жидких компонентов смеси.
Интенсивные смесители могут встраиваться в действующие литейные цеха на место смесителей старых конструкций без существенных изменений имеющихся дозирующих устройств и транспортных систем.
АО «ЛИТАФОРМ» обеспечивает их сопровождение на стадии освоения.