• САПР «Отливка»
• Система моделирования  литейных процессов
• Система формирования технологической документации

АО «ЛИТАФОРМ» представляет автоматизированное рабочее место «Технолог-литейщик», программное обеспечение которого позволяет, сократив время на подготовку производства и внедрение новых изделий, обеспечить высокий уровень проектирования и разработку оптимальной и наиболее экономичной технологии изготовления точных отливок. В ПО входят:

- система автоматизированного проектирования технологии изготовления отливок САПР «Отливка» (разработчик АО «ЛИТАФОРМ»);

- система моделирования процессов заливки и затвердевания «LVM-Flow» [Пользователь может использовать любой пакет моделирования литейных процессов] (разработчик НПО МКМ, г. Ижевск);

 — программа формирования технологической документации на базе системы «T-Flex/Технология» (разработчик ЗАО «Топ Cистемы»).

·

Представлен сравнительный анализ двух способов проектирования литейной технологии:

•  традиционный;
•  с помощью системы автоматизированного проектирования литейной технологии «Отливка».

Сравнение производится на детали «Корпус». Чертеж детали и 3D модель от конструктора поступили в электронном виде.

Моделирование процессов заливки и кристаллизации проводили в СКМ ЛП «LVMFlow».

При традиционном способе разработка чертежа отливки — назначениеточности отливки, определение припусков на мех.обработку, формовочных уклонов, радиусов сопряжения и литейных радиусов, размеров стержневых знаков, расчет литниково-питающей системы с определением мест установки, типа и размеров прибылей технологом-литейщиком осуществлялась вручную, исходя из собственного опыта и используя справочную литературу. В итоге, с учетом создания 3D модели отливки технолог затратил на разработку технологии 4 дня.

Моделирование процесса заливки и затвердевания разработанной технологии показало наличие дефектов в теле отливки. Продолжительность процесса моделирования ~ 56 часов (во всех случаях рассмотренных случаях на моделирование затрачивалось ~ 56 часов). Корректировка технологии по времени заняла 2 часа (изменение формы и размеров прибылей). Повторное моделирование показало наличие дефектов и необходимость дальнейших корректировок технологии. Было принято решение применить закрытые прибыли. Результаты моделирования показали, что принятое решение не позволило избавиться от дефектов, изменились только величина и место их расположения, т.е. необходимо проводить дальнейшую корректировку технологии с последующим моделированием.

Применение САПР «Отливка» при разработке литейной технологии позволило технологу-литейщику, сократив время на разработку до 3 часов, в автоматизированном режиме назначить точность отливки и нанести на чертеж: рассчитанные дифференцированно на каждую поверхность припуски на мех.обработку и формовочные уклоны, радиусы сопряжения и литейные радиусы, определить: параметры знаковых частей с зазорами и уклонами, рассчитать: размеры элементов и массу литниковой и питающей систем. В результате масса отливки снижена на 5 кг, а общая металлоемкость формы — на 30 кг.

Результаты моделирования разработанной с помощью САПР «Отливка» литейной технологии на деталь «Корпус» с применением закрытых прибылей показали отсутствие дефектов в теле отливки. По аналогии с традиционным способом был проанализирован и вариант с открытыми прибылями — дефектов избежать не удалось. Изменения технологических параметров в САПР (анализ нескольких вариантов), если в них возникает необходимость (например, изменение, пересчёт и доработка литниковой системы), занимают от 20 минут до 1 часа (в зависимости от степени сложности доработки и количества вариантов).

По результатам проектирования технологии в САПР «Отливка» технолог-литейщик формирует ТЗ на модельно-стержневую оснастку (как в электронном виде, так и в твердых копиях), содержащее в зависимости от требований:

-    чертеж детали и/или чертеж отливки;

-     технологическую проработку со стержнями, местами установки прибылей и питателей, распечатками результатов расчетов всех технологических параметров;

-    результаты расчетов параметров литниковой и питающей систем, эскизы или чертежи элементов литниковой системы, прибылей, моделей, стержней;

-    компоновку модельных плит и стержневых ящиков.

Сравнительный анализ показал, что применение САПР «Отливка» позволяет не только сократить время на разработку литейной технологии, обеспечивающей получение качественной отливки, но и получить экономию металла.

Применение специализированных систем формирования технологической документации (например T-Flex/«Технология», адаптированной под литейное производство) позволит, используя информационные базы САПР «Отливка», получить комплект необходимой документации на тех.процесс: титульный лист, КТИ литья, КТИ изготовления стержней, операционные карты, карты эскизов и т.д.

Заявка-запрос может быть оформлена в любой удобной для Вас форме.Однако для сокращения сроков обработки запроса мы предлагаем воспользоваться универсальной формой, которую вы можете открыть, заполнить и отправить здесь .