САПР/АРМ → Комплексная система точности отливки

 

КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА «ТОЧНОСТЬ ОТЛИВКИ» — «TOTЛ-2А»

Обеспечивает определение максимальных показателей точности отливок в реальных производственных условиях.

Программа позволяет однозначно определять класс точности размеров, масс, степеней коробления и точности поверхности, допуска смещения по плоскости разъема, ряда припусков в зависимости от способа литья, вида сплава, его термообработки, конструктивно-технологической сложности отливки (габаритный размер, степени сложности отливки), серийности производства, степени механизации и автоматизации, квалификации персонала, степени точности производственного оборудования.

Пакет программ «TOTЛ-2» позволяет проанализировать различные варианты технологического процесса изготовления отливок и выбрать оптимальный для конкретных условий производства. «Точность отливки ТОТЛ-2а»- включает 11 модулей :

• Назначение точностных параметров отливки.
• Расчет допусков на размеры и припусков на механическую обработку отливки.
• Определение баз механической обработки.
• Определение и сравнение норм точности отливок.
• Определение припусков на линейную усадку.
• Определение формовочных (литейных) уклонов.
• Минимальные литые отверстия и толщины стенок, литейные радиусы, радиусы сопряжений.
• Формирование внутренних поверхностей (формуемость болванов, стержни).
• Расчет литниково-питающей системы.
• Статистическая обработка.
• Учебная программа.

Комплексное применение всех программ, входящих в АРМ «Технолог-литейщик» способствует достижению наибольшего эффекта при разработке литейной технологии конкурентоспособной продукции без изготовления дорогостоящих прототипов проектируемых изделий и их натурных испытаний и позволит:

-    повысить точность и снизить металлоемкость отливок на 12-15 % за счет приведение в соответствие допусков на размеры и припусков на механической обработку назначенной точности отливки;

-     осуществить выбор оптимального варианта изготовления отливки для заданного техпроцесса;

-    снизить трудоемкость расчетно-графических работ при проектировании литейной технологии на 25- 30%;

-    сократить сроки и затраты на подготовку производства новых изделий на 35-50%;

-    повысить качество конструкторско-технологической документации;

-    ускорить создание сквозной интегрированной системы конструкторско-технологической подготовки производства.